1、生產(chǎn)原理：該法按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛_涂料，干燥后，置于砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實，抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液，此時模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。
2、工藝流程：A、制作泡塑氣化模；B、組合澆注系統(tǒng)；C、氣化模表面噴刷耐火涂料并烘干；D、將隔層砂箱置于三維振動工作臺上；E、填入底砂(干石英砂)振實，刮平；F、將烘干的氣化模型放于底砂上，按工藝要求填滿干砂，數(shù)控振動適當(dāng)時間，然后刮平箱口；G、用塑料薄膜覆蓋箱口，放上澆口杯，起動真空系統(tǒng)，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，氣化模型消失，金屬液取代其位置；H、釋放真空，按工藝待鑄件冷凝后翻箱，從松散的石英砂中取出鑄件。
二、消失模用途與優(yōu)點
消失模鑄造工藝充分匯集了實型、V法鑄造工藝的優(yōu)點為一體。適應(yīng)于鋼、鐵、鋁等各種牌號，各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小型各類鑄件。利用干砂固型，復(fù)制原型原樣、鑄件幾何尺寸的精密度高，無飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造、鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，該工藝充分利用了環(huán)保理念，且投資少，整個生產(chǎn)過程沒有污染。
優(yōu)勢及特點。
鑄件尺寸形狀穩(wěn)定，重復(fù)性好，具有精密制造特點；鑄件的表面光潔度高，鑄件無飛邊毛刺，減少后機(jī)械加工裕量和清理打磨量，降低機(jī)加工成本，取消了沙芯工序，消除了由于制芯，下芯造成的鑄造缺陷和廢品。
此法采用無粘結(jié)劑，無水分，無_添加物的干砂造型，簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，消除了型砂制備工序和廢砂處理工序；易于實機(jī)機(jī)械化自動化流水生產(chǎn)，彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金，不同大小形狀鑄件的流水生產(chǎn)。簡化了工廠設(shè)計，降低了生產(chǎn)成本。
