鑄鐵平臺
在鑄造完成后要進(jìn)行外觀檢查，檢查時會出現(xiàn)下面的問題：
1. 鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。
2.表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎
將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長,在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑,形狀不規(guī)則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松
產(chǎn)生原因
1,首_入型腔的金屬液形成一個薄的而金屬層后,被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。
2,模溫過低
3,內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺
4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過多。
1,壓鑄模型腔表面龜裂
2,壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確
3,壓鑄模冷熱溫差變化太大
4,澆注溫度過高
5,壓鑄模預(yù)熱不足
6,型腔表面粗糙
7,壓鑄模壁薄或有尖角
1,合金過熱太大或保溫時間過長
2,激烈過冷,結(jié)晶過細(xì)
3,鋁合金含有鋅鐵等雜質(zhì)太多
4,鋁合金中含銅_出規(guī)定范圍 在鑄件上由于應(yīng)力或外力而產(chǎn)生的裂紋
1,鋅合金鑄件的裂紋
(1)鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量_過了規(guī)定范圍
(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲
(3)型芯的抽出或推出受力不均
(4)鑄件的厚薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈
(5)熔煉溫度過高
2,鋁合金鑄件的裂紋
(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低
(2)合金中有害雜質(zhì)的含量過高,降低了合金的的可塑性
(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多
(4)模具,特別是型芯溫度太低
(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處
(6)留模時間過長
(7)頂出時受力不均
3,鎂合金鑄件的裂紋
(1)合金中鋁硅含量高
(2)模具溫度低
(3)鑄件壁厚薄變化劇裂
(4)頂出和抽芯受力不均勻
4,銅合金鑄件的裂紋
(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)
(2)硅黃銅中硅的含量高
(3)開模時間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過高2,壓射比壓低3,鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內(nèi)澆道較小
防止方法
1.1),提高模溫
2),調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置
3,)調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力
4,)適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量
2.1,)正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝
2,)澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金
3,)模具預(yù)熱要充分
4,)壓鑄模要定期或壓鑄次數(shù)后退火,打磨成型部分表面
3. 1,)合金不宜過熱提高模具溫度,降低澆注溫度;嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍內(nèi)
2)合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要_過起點要求;調(diào)整好開模時間;要使推桿受力均勻;改變壁厚不均勻性
3) 正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量;提高模具溫度;改變鑄件結(jié)構(gòu);調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均勻
4)合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)3,改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)消除厚薄變化較大的截面4,調(diào)整好型芯和推,桿使之受力均衡
5)_合金的化學(xué)成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時,硅和鋅的含量不能同時取上限;提高模具溫度;適當(dāng)控制調(diào)整開模時間
6)改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處;在可能條件下降低澆注溫度;提高壓射比壓;適當(dāng)_澆注系統(tǒng),使壓力好的傳遞
