合金鑄鋼可分成三類：合金元素含量低于5%為低合金鋼；在5——10%之間的稱中合金鋼；_過10%的叫高合金鋼。合金鑄鋼為了_和提高鑄鋼的某些性能，加入鋼中的合金元素主要有錳(>0.8%)、硅(>0.4%)、鎢、鉬、鉻、鈦、硼、鋁、鈷等。在鑄鋼中加入一種或幾種合金元素，即成為合金鑄鋼。
與特種鑄鐵相比，高合金鑄鋼具有更高的性能，特別是機械性能，如高鉻抗磨白口鑄鐵，雖有很高的抗磨性，但其韌性則較差，不適于在高沖擊力的作用下工作，而高錳鋼則既有很高的抗磨性，又有很高的沖擊韌性，能經受高沖擊磨損。如高鉻鑄鐵雖有很高的耐熱性，但也是低強度、高脆性的材料，而高鉻鎳鋼和鉻錳氮鋼則具有很高的強度和韌性。因此，高合金鑄鋼比特種鑄鐵更適合于在重載荷、沖擊和震動條件下工作的機器零件，比特種鑄鐵具有更大的可靠性。
由于高合金鋼中含有大量合金元素，故在鑄造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳鋼和低合金鋼差。在鑄造性能方面，每種高合金鋼均有其特點，生產上需要根據(jù)其鑄造性能特點來制定相應的鑄造工藝。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊條。
有些鋼種焊接時還需要采取惰性氣體保護，必在時還需要在焊前進行鑄件預熱和在焊后進行的_焊接部位組織以及消除焊接應力的熱處理等。
在有些場合需用一些特殊性能的高合金鑄鋼，常用的有不銹耐酸鋼(如ZGCr17)、高錳鋼(ZGMn13)、耐熱鋼(如ZG3Cr25Si3Ni)及工具鋼(如ZGW18Cr4V)等。合金鋼鑄造的要點及作用
通用鑄造低合金鋼系列鋼種
在機械制造中，通用的鑄造低合金鋼主要包括錳系、鉻系和鎳系三個系列。這些系列鋼種是在鑄造碳鋼的成分基礎上進行合金化，并通過的熱處理，以獲得比鑄造鋼更高的常溫機械性能的。
