在大型鑄鐵平板的鑄造過程中有可能會(huì)出現(xiàn)很多問題，令我們很無奈，只有提前做好預(yù)防才能達(dá)到我們想要的結(jié)果，以下是我為大家總結(jié)的鑄鐵平板可能會(huì)出現(xiàn)的問題和預(yù)防方法，希望對大家有幫助。
一、氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）
防止方法：
1、模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細(xì)，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預(yù)熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5、澆注溫度不宜過高。
二、縮孔（縮松）
防治方法：
1、提高磨具溫度。
2、調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補(bǔ)涂時(shí)不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。
3、對模具進(jìn)行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。
4、熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進(jìn)行激冷。
5、模具上設(shè)計(jì)散熱片，或通過水等加速局部地區(qū)冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內(nèi)，避免連續(xù)生產(chǎn)時(shí)激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設(shè)計(jì)加壓裝置。
三、渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）
防治方法：
1、澆注系統(tǒng)設(shè)置正確或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。
2、采用傾斜澆注方式。
3、選擇熔劑，嚴(yán)格控制品質(zhì)。
四、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
防治方法：
1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。
2、調(diào)整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度，避免形成太
大的內(nèi)應(yīng)力。
3、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度，調(diào)整模具斜度，以及適時(shí)抽芯開裂，取出鑄
件緩冷。
五、冷隔（融合不良）
防治方法：
1、正確設(shè)計(jì)澆道和排氣系統(tǒng)。
2、大面積薄壁鑄件，涂料不要太薄，適當(dāng)加厚涂料層有利于成型。
3、適當(dāng)提高模具工作溫度。
4、采用傾斜澆注方法。
5、采用機(jī)械震動(dòng)金屬模澆注。
六、砂眼（砂孔）
防治方法：
1、砂芯制作時(shí)嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)，檢查品質(zhì)。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、是墨水要及時(shí)清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時(shí)要吹干凈模具型腔里的砂子。