鑄鐵平板鑄造碾砂進程的操控：嚴格按照加料按次：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩，打松后再用，使型砂具有松懈性，以提高透氣性，流動性等。
鑄造熔煉過程的操控：出產(chǎn)鑄鐵平板時，須嚴厲操控人爐和人包資料的質(zhì)量，對其成分，塊度及理化功能須按懇求進行查看和檢驗。
鑄造澆注進程的操控：澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置。在澆注進程中要不斷流，平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔，澆缺乏等缺點。
鑄造造型過程的控制：造型過程控制是形成量具鑄件的主要過程，直接影響鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量。首要注重以下幾方面：
?、俨僮髡咭獓栏癜垂に囘M程進行操作，歷求量具鑄件布局使容貌制作簡略便利，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，銜接處要有過渡。挑選合理的澆注體系，使鑄鐵平板鑄件按次凝結(jié)，以得到安排均勻的量具鑄件；
②合箱是一個不行無視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要整理潔凈，按印記對合，注重錯箱量，是削減量具鑄件偏箱的重要手法；
③下芯：下芯時要平穩(wěn)，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的發(fā)生；
?、荜P于干模外型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干工夫為8h以上，以防因烘干不透而構(gòu)成砂，氣孔等缺點。
