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砂型鑄造——濕型鑄造

發(fā)布時(shí)間:2015/1/9 14:15:05 來源:泊頭市利豐機(jī)械制造有限公司
粘土砂型概述
    粘土砂型可分為濕型、干砂型和表面烘干砂型。三者之間的主要差別在于:濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干,直接澆入高溫金屬液體;干砂型是在合箱和澆注前將整個(gè)砂型送入窯中烘干;表面烘干砂型只在澆注前對(duì)型腔表層用適當(dāng)方法烘干深度(一般5~10mm,大件20mm以上)。 
    目前,濕型砂是使用廣泛的、方便的造型方法,大約占所有砂型使用量的60~70%,但是這種方法還不適合很大或很厚實(shí)的鑄件。表面烘干型與干型比,可節(jié)省烘爐,節(jié)約燃料和電力,縮短生產(chǎn)周期,所以曾在中型和較大型鑄鐵件的生產(chǎn)中推廣過。通常采用較粗砂粒(使有高的透氣性),加入較多粘土和水分,有時(shí)還在型砂中加1~2%的木屑(提高抗夾砂結(jié)疤能力),其型腔表面須涂敷涂料。 
    干型主要用于重型 鑄鐵件 和某些鑄鋼件,為了防止烘干時(shí)鑄型開裂,一般在加入膨潤土的同時(shí)還加入普通粘土。干型主要靠涂料_鑄件表面質(zhì)量。其型砂和砂型的質(zhì)量比較容易控制,但是砂型生產(chǎn)周期長,需要專門的烘干設(shè)備,鑄件尺寸精度較差,因此,近些年的干型,包括表面烘干的粘土政型已大部分被化學(xué)粘結(jié)的自硬砂型所取代。
   1 濕型鑄造
    1.1 濕型鑄造特點(diǎn) 
    濕型鑄造法的基本特點(diǎn)是砂型(芯)無需烘干,不存在硬化過程。其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)靈活性大,生產(chǎn)率高,生產(chǎn)周期短,便于組織流水生產(chǎn),易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化;材料成本低;節(jié)省了烘干設(shè)備、燃料、電力及車間生產(chǎn)面積;延長了砂箱使用壽命等。但是,采用濕型鑄造,也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷,如:夾砂、結(jié)疤、鼠尾、粘沙、氣孔、砂眼、脹砂等。隨著鑄造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻;對(duì)型砂質(zhì)量的控制更為有效;加上現(xiàn)代化砂處理設(shè)備使型砂質(zhì)量得到了_;_的造型機(jī)械使型砂緊實(shí)均勻,起模平穩(wěn),鑄型的質(zhì)量較高,進(jìn)了濕型鑄造方法應(yīng)用范圍的擴(kuò)大。例如汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等工業(yè)中,質(zhì)量在300~500kg以下的薄壁鑄鐵件,現(xiàn)都已成功地采用濕型鑄造。現(xiàn)代化造型方法有:普通機(jī)器造型、微震壓實(shí)造型、多觸頭高壓造型、射壓造型、沖擊造型及靜壓造型等。各種造型方法的特點(diǎn)及所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度值見表1。
    1.2 濕型砂用原材料 
    濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻,再加水混至要求的水分。型砂的配方應(yīng)根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應(yīng)具有的性能范圍,然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設(shè)備性能、砂鐵比等因素?cái)M定。
    一、石英質(zhì)原砂(具體參數(shù)請(qǐng)查詢鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)-鑄造技術(shù)-鑄造工藝參數(shù)-鑄造造型材料-鑄造用砂) 
    鑄造生產(chǎn)中使用量大的原砂是以石英為主要礦物成分的硅砂。硅砂資源豐富,分布極廣,易于開采,價(jià)格低廉,能滿足鑄造上多數(shù)情況的要求。生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、壁厚的不同來選定原砂的化學(xué)成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達(dá)1500℃左右,鋼液含碳量較低,型腔中缺乏能防止金屬氧化的強(qiáng)還原性氣氛,與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物,因而較易與型砂中雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而造成化學(xué)粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應(yīng)較高,有害雜質(zhì)亦應(yīng)嚴(yán)格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,則對(duì)原砂中SiO2含量的要求越高。 
 
表1 各種造型方法的特點(diǎn)及所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度

造型方法
比壓/MPa
硬度①
砂型平均密度(g.cm-3)
鑄件基本尺寸/mm和尺寸公差等級(jí)CT
鑄件表面粗糙度Ra/um
>7~63
>63~100
>100~160
>160~250
低壓造型;例如普通機(jī)器造型
0.13~0.4
60~80
1.2~1.3
8~9
8~9
8~9
9~10
50~400
中壓造型:例如微震壓實(shí)
0.4~0.7
70~90
1.4~1.5
7~9
7~9
7~9
8~10
50~400
高壓造型
射壓造型
>0.7
90左右
1.5~1.6
6~7
6~7
6~7
7~8
6.3~50(12.5~25)
多觸頭高壓造型
>0.7
90左右
1.5~1.6
5~6
6~7
6~7
7~8
6.3~50(12.5~25)
沖擊造型
氣流沖擊造型
 
90左右
1.5~1.6
提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度低于高壓造型
6.3~50
動(dòng)力(機(jī)械)沖擊造型
 
90左右
1.5~1.6
提高了砂型的尺寸精度、鑄件的尺寸精度相當(dāng)或略優(yōu)于高壓造型
6.3
①指砂型上下平面的表面度度值,用B型砂到硬度計(jì)利出。
②括號(hào)內(nèi)為常見的粗糙度值,但我國的勞件q比此但法度值大1~2個(gè)等級(jí)。
③我國高壓造型實(shí)際達(dá)到的精度比表中約差1~3個(gè)等級(jí)。
   二、非石英質(zhì)原砂 
    非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只會(huì)少量游離SiO2的原砂。雖然硅砂來源廣,價(jià)格低,能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產(chǎn)的要求而得到廣泛應(yīng)用,但是硅砂還有一些缺點(diǎn):熱膨脹系數(shù)比較大,熱擴(kuò)散率比較低,蓄熱系數(shù)比較低,容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會(huì)對(duì)鑄型與金屬的界面反應(yīng)起不良影響。在生產(chǎn)高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時(shí),使用硅砂配制的型砂,鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷,使鑄件的清理_困難。清砂過程中,工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。
    為了提高鑄件表面質(zhì)量,_勞動(dòng)條件,在鑄鋼生產(chǎn)中已逐漸采用一些非石英質(zhì)原砂來配制無機(jī)和有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑型砂、芯砂或涂料。這些材料與硅砂相比,大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴(kuò)散率和蓄熱系數(shù),熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻,與金屬氧化物的反應(yīng)能力低等優(yōu)點(diǎn),能得到表面質(zhì)量高的鑄件并_清砂勞動(dòng)條件。但這些材料中有的價(jià)格較高,比較稀缺,故應(yīng)當(dāng)合理選用。目前可用的非石英質(zhì)原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。
    三、 粘土 
    粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。粘土被水濕潤后具有粘結(jié)性和可塑性,烘干后硬結(jié),具有干強(qiáng)度。而硬結(jié)的粘土加水后又能恢復(fù)粘結(jié)性和可塑性,因而具有較好的復(fù)用性。粘土資源豐富,價(jià)格低廉,所以應(yīng)用廣泛。
    粘土主要是由細(xì)小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。按晶體結(jié)構(gòu)可分為高嶺石(kaolinite)組,包括高嶺石、珍珠陶土、地開石、埃洛石等;蒙脫石(montrillonite)組,包括蒙脫石、貝得石、綠脫石、皂石等;伊利石(illite)組,包括依利石、海綠石等。 
    鑄造工作者通常根據(jù)所含粘土礦物種類不同將所采用的粘土分為鑄造用粘土(fireclay)和鑄造用膨潤土兩類。膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的,主要用于濕型鑄造的型砂粘結(jié)劑。鑄造用粘土主要含有高嶺石或依利石類礦物。
    四、附加物 
    型砂中除了含有原砂、粘土和水等材料以外,通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等,目的是使型砂具有特定的性能,并_鑄件的表面質(zhì)量。 
    在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉,可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷,并能_鑄件的表面光潔程度。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3~8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))范圍內(nèi),根據(jù)鑄件大小和厚薄而異。 
    煤粉的代用材料,包括固體瀝青或其乳化液,渣油或煤焦油或其乳合液,膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液,固態(tài)或水中分散的合成聚合物和淀粉等。鑄鐵面砂中淀粉含量(按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì))一般為0.5%左右,鑄鋼面砂在0.5~1.0%左右。
    1.3 濕型砂性能要求及檢測(cè)方法 
    高質(zhì)量型砂應(yīng)當(dāng)具有為鑄造出高質(zhì)量鑄件所必的各種性能。根據(jù)鑄件合金的種類,鑄件的大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型緊實(shí)方法、緊實(shí)比壓、起模方法、澆注系統(tǒng)的形狀、位置和出氣孔情況,以及砂型表面風(fēng)干情況等的不同,對(duì)濕型砂性能提出不同的要求。主要的,即直接影響鑄件質(zhì)量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強(qiáng)度、緊實(shí)率、變形量、破碎指數(shù)、流動(dòng)性、含泥量、有效粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、有效煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。
    一、水分、適宜濕程度和緊實(shí)率 
    為了得到所需要的濕態(tài)強(qiáng)度和韌性,粘土砂須含有適量水分,太干或太濕均不適于造型,也難鑄造出合格鑄件。因此,型砂的干濕程度須保持在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)。
判斷型砂干濕程度有以下幾種方法: 
   (1)水分也叫含水量或濕度 
    它是表示型砂中所含水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù),這是一般工廠中確定型砂干濕程度常用的傳統(tǒng)方法。測(cè)定的原理是稱取定量的型砂,放入105~110℃烘干裝置中使之干燥,由烘干前后的質(zhì)量差異計(jì)算出型砂的水分。
    (2)手捏感覺 
    有實(shí)際操作的混砂或造型工人常根據(jù)用手捏型砂時(shí)砂是否容易成團(tuán)和是否沾手來判斷型砂的干濕程度,還根據(jù)捏緊動(dòng)作中砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性;根據(jù)手指掐碎砂團(tuán)時(shí)用力大小來判斷型砂的強(qiáng)度是否合適。 
    (3)緊實(shí)率 
    指濕型砂用 1MPa的壓力壓實(shí)或者在鼓擊式制作機(jī)上打擊三次,其試樣體積在緊實(shí)前后的變化百分率,用試樣緊實(shí)前后高度變化的百分?jǐn)?shù)來表示,即緊實(shí)率=[(筒高一緊實(shí)距離)筒高]。
    手工和機(jī)器造型用型砂適干濕狀態(tài)下的緊實(shí)率接近50%;高壓造型和氣沖造型時(shí)為35~45%;擠壓造型時(shí)為35~40%;不管型砂中有效膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少,只要將緊實(shí)率控制在上述范圍內(nèi),手捏感覺的干濕程度處于適宜狀態(tài)。這時(shí)型砂的水分可稱為適宜水分。
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