(一)工藝特點(diǎn):

真空密封造型(V法造型)與傳統(tǒng)砂型鑄造方法有很大的不同,是一種物理造型法，它將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合,用不加水份和粘結(jié)劑的原砂造型，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空泵抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆注，待鑄件凝固，解除負(fù)壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件。

(二)V法造型的工藝過程如下所示:

1.制造帶有抽氣箱和抽氣孔模板。
2.將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上、真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型。
3.將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱內(nèi)充填充有粘結(jié)劑與附加物的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達(dá)95左右

5. 解除模板內(nèi)的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直
到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型
6.下芯、合箱、澆注。

7.待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型自行潰散。

(三)V法造型的特點(diǎn):

1、提高鑄件質(zhì)量：表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確。用較細(xì)干砂，鑄型硬度高且均勻，拔模容易。
2、簡化設(shè)備、節(jié)約投資、減少運(yùn)行各維修費(fèi)用。省去有關(guān)粘合劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率在95%以上。模具及砂箱使用壽命長
3、金屬利用率高。V法造型中，金屬活動性較好，充填能力強(qiáng)，可以鑄出3mm的薄壁件。鑄型硬度高、冷卻慢；利用補(bǔ)縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率提高，減少了加工余量。

二、 基本工藝裝備及設(shè)備
1、SK型水環(huán)式真空泵：為V法鑄造提供真空環(huán)境。
2、震實臺：緊實砂型

3、薄膜燒烤器：加熱薄膜，管式電加熱器作加熱元件，也可用火焰或電阻元件加熱遠(yuǎn)紅外線板。
4、模板及芯盒：抽氣孔ф2~3mm，要_薄膜密貼模板，薄膜成型欠佳的部位需要加鉆小孔。
5、有過濾抽氣裝置的砂箱及芯盒抽氣方式：導(dǎo)管式、復(fù)合式、側(cè)箱式。

三、 真空密封造型法的工藝問題：
1、塑料薄膜：
　 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙烯－醋酸乙烯的共聚物（EVA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）。
要求：
（1）價格便宜。
（2）有足夠的強(qiáng)度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小，即橫向與縱向延伸率之差。
（3）質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）殘留的薄膜容易處理。
（5）燃燒時發(fā)氣量少，不造成公害。
（6）延伸率好、方向性小，對加熱溫度不敏感。
　 將深凹部分制為凸的陽模預(yù)先覆膜，經(jīng)覆型得到所需之型腔。變形量不夠易在模型棱角處出現(xiàn)皺折“橋”。延伸性不足是發(fā)生“橋”的主要原因。負(fù)壓太低，成型速度下降，導(dǎo)致薄膜溫度降低，延伸率下降。越薄、冷卻快，橋的傾向越大。EVA、PVC中含醋酸乙烯14~19%，含量越高，延伸率越高，熱敏感性越好。
2、砂的選擇：
無透氣性不足的問題，故粒度越盡可能小。S70/140或更細(xì)，S100/200,140/200目?；旌仙叭菀自阼T件表面出現(xiàn)脈紋狀夾砂。
3、工藝設(shè)計中應(yīng)注意的幾個問題：
（1）澆注位置各分型面，從便于在模板上覆膜考慮，適用垂直分型的平做立澆工藝。
（2）澆注系統(tǒng)：底澆式、開放式、半開放式澆注系統(tǒng)，避免金屬液高速沖刷型腔，產(chǎn)生回流和噴濺。以免過多過早地?zé)П∧ぃ鹚浠蚱渌毕?。澆注時間盡可能短，增大內(nèi)澆道面積或數(shù)目。大平面鑄件，傾斜澆注。
（3）通氣道：排氣，使型腔與大氣相通。
　　S通≥1/2S內(nèi)總
　　δ通≈2/3δ件
　　有厚度推遲通氣道的凝固時間，ΔP、氣孔。
　　金屬流動有方向性。
　　水平分型，通氣孔引離鑄件本身。
（4）澆注工藝：防止飛濺，始終保持直澆道呈充滿狀態(tài)。
（5）砂芯的排氣：真空抽出，不需排氣道。
（6）鑄型的緊縮：
　　真空力使模樣和鑄型之間產(chǎn)生間隙，Δ＝0.5mm。
（7）抽氣量：影響因素：薄膜與砂箱周邊相結(jié)合部分的長度和結(jié)合程度。
（8）鑄型冷卻能力低：熱擴(kuò)散慢。

四、V法鑄造設(shè)備特點(diǎn)及原理

V法鑄造設(shè)備主要包括造型系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和砂處理系統(tǒng)三大系列。造型系統(tǒng)以覆膜器、震實臺為主。砂處理系統(tǒng)大多具有磁選、篩分、冷卻等功能。為了滿足環(huán)境保護(hù)的要求及微粉分離的需要，V法鑄造生產(chǎn)線還須配有良好通風(fēng)除塵裝置。

（一）砂處理系統(tǒng)：

澆鑄冷卻后的砂箱人工吊運(yùn)至落砂格柵→上箱吊出→工件吊出→下箱吊離→型砂落至落砂過渡斗→ZS0660振動輸送機(jī)→Y995懸掛磁選機(jī)→HL250鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)→ZS600直線振動篩砂機(jī)→1#砂庫→FTB20沸騰冷卻床→D250斗提機(jī)→造型砂庫→砂定量閘門→造型砂箱；

落砂格柵采用縫隙為10mm的條狀柵格, 材質(zhì)為鑄鋼件；能將型砂中的冷鐵、未全熔化的塑料薄膜等隔離，堅固耐用且分隔均勻；振動輸送機(jī)將型砂輸送至造型車間外砂處理系統(tǒng)且將型砂溫度調(diào)勻，避免過熱型砂對后續(xù)設(shè)備造成損壞而影響設(shè)備正常使用；懸掛磁選機(jī)將經(jīng)過的磁性物質(zhì)進(jìn)行有效分離；1#砂庫進(jìn)一步調(diào)勻砂溫。
1）系統(tǒng)調(diào)溫，V法鑄造生產(chǎn)線砂處理的關(guān)鍵是降低砂溫，本方案降溫措施：（1）采用水冷＋風(fēng)冷式沸騰冷卻器，流量7000-8000m3/h的風(fēng)量是型砂前進(jìn)的動力，又是有效降低砂溫的有效措施。（2）設(shè)置有充足容量的砂庫，既能實現(xiàn)車間無砂化生產(chǎn)，又能使型砂有自然冷卻時間；（3）在型砂運(yùn)轉(zhuǎn)過程中強(qiáng)制通風(fēng)能夠帶走熱量。
2）磁性物質(zhì)分離，磁性物質(zhì)在鑄造生產(chǎn)中是危害較大的物質(zhì)，本案采用措施：（1)落砂柵格將稍大的磁性物質(zhì)如冷鐵芯股等分離；（2）懸掛磁選機(jī)將磁性物質(zhì)進(jìn)一步分離；（3）雙層篩網(wǎng)（5×5+3×3）直線振動篩將磁性物質(zhì)進(jìn)一步分離。
3）顆粒狀物質(zhì)分離，顆粒狀物質(zhì)影響型砂的緊實率進(jìn)一步影響型砂強(qiáng)度。本方案采用措施（1）落砂柵格將雜物初步分離，人工定期分揀；（2）雙層篩網(wǎng)（4×4）直線振動篩砂機(jī)進(jìn)一步分離雜物。

（二）、造型系統(tǒng)：

造型系統(tǒng)由模板、砂箱、移動震實臺、覆膜器組成。先將模板放置在移動震實臺上，覆膜器覆膜，然后移動到砂庫下方，砂庫里的砂子由砂定量閥門控制，砂子下落到砂箱的同時，震實臺震動，緊實砂型。移動震實臺沿道軌移動帶出緊實后的砂箱覆被膜，上下箱覆膜后人工合箱，然后澆注；冷卻后人工取出鑄件，砂子進(jìn)入砂處理系統(tǒng)循環(huán)利用。

（三）真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)是V法造型必需的設(shè)備，主要有真空泵、水浴罐、濾砂與分配罐以及連接管道組成。

在整個造型過程中，真空系統(tǒng)始終保持開啟狀態(tài)，以滿足造型真空度要求。

五、 V法砂處理設(shè)備
（一）砂處理指標(biāo)：
1）處理后砂溫≤50℃;
2）型砂中無＞φ3mm砂粒等雜物;
3）砂處理能力≥20t/h；
4）型砂回用率≥95%；
5）設(shè)備噪聲≤85dB（A）;
6）排塵指標(biāo)≤120mg/m3。

（二）主要設(shè)備簡介：

1、ZS0642慣性振動輸送機(jī)

ZS系列慣性振動輸送槽適用短距離輸送型砂、熱舊砂，碎石和焦碳等散狀物料，并可根據(jù)用戶要求將槽體制成全封閉結(jié)構(gòu)，以達(dá)到密封除塵。

（1）該機(jī)用振動電機(jī)作動力源，具有結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，給料均勻，維護(hù)保養(yǎng)方便，可調(diào)，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

（2）槽底板為16Mn材料，壽命長，采用橡膠彈簧，噪音小。

（3）對基礎(chǔ)無特殊要求。主要參數(shù)：
A.輸送能力：20-40m3/h B.功率：2×2.2kw C.槽體寬度：600mm D.槽體長度:4200mm

2、S995懸掛帶式永磁分離機(jī)

本機(jī)采用高質(zhì)量磁鐵，磁場強(qiáng)度大，磁分離效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長。本機(jī)垂直布置在輸送舊砂的皮帶機(jī)上方，當(dāng)物料通過時，它能有效地分離出砂層中磁性金屬物。
主要技術(shù)參數(shù)：
A.磁場強(qiáng)度：≥3000gas B.帶速：1m/s
C.功率：2.2kw D.分離寬度:600mm
3、FTB20沸騰冷卻分級器
該設(shè)備系我公司在認(rèn)真調(diào)研
的基礎(chǔ)上，為應(yīng)對流動性能較好的
砂型鑄造生產(chǎn)中的熱砂化趨勢，結(jié)
合國外技術(shù)開發(fā)出的新產(chǎn)品。由于
石英砂的導(dǎo)熱性能較差，所以傳統(tǒng)的箱式砂溫調(diào)節(jié)器很難滿足鑄造發(fā)展的要求，沸騰冷卻分級器（又名流化床），砂子在風(fēng)力作用下處于流態(tài)化狀態(tài)，使砂子和水冷管路充分接觸換熱所以降溫效果明顯，鼓風(fēng)機(jī)鼓入的7000m3/h風(fēng)量既是型砂前進(jìn)的動力又是降低砂溫的有效措施。
主要技術(shù)參數(shù)：
A.生產(chǎn)率:15-20t/h B. 鼓風(fēng)機(jī)功率：37kw
C. 循環(huán)冷卻水量：50-100m3/h D. 進(jìn)口砂溫：260℃
E.出口砂溫：≤40℃（進(jìn)口水溫≤25℃）
4、ZS750直線振動篩
本機(jī)主要用于鑄造車間新舊砂過篩。
采用振動電機(jī)驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、維修率低及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
本機(jī)由振動電機(jī)、篩箱、彈簧及支承座組成。篩箱通過彈簧支承于底座上，固定于篩箱上的兩個對稱裝置的振動電機(jī)作同步反向轉(zhuǎn)動。從而使篩箱產(chǎn)生直線振動。對不同的篩分物調(diào)整振動電機(jī)的激振力，使其達(dá)到效率。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)率： 20-30m3/h 2、篩孔尺寸 4×4
3、驅(qū)動功率：2×2.2kw
5、HL250鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)
1）、特點(diǎn)與用途
HL型鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)是近幾年研制的新產(chǎn)品，與以前產(chǎn)品相比，具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)。其主要性能及參數(shù)符合JB3926-85《垂直斗式提升機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)等效參照了標(biāo)準(zhǔn)和_標(biāo)準(zhǔn)。牽引用圓環(huán)鏈條，符合MT36-80《礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈》標(biāo)準(zhǔn)。
本提升機(jī)適用與輸送堆集密度不大雨1.5t/ m3的粉狀、粒狀小塊狀無磨琢性或半磨琢性的散壯物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等?？梢詮V泛的用于化肥、玻璃、橡膠、建筑、材料、鑄造及鍋爐等工業(yè)部門。
2）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
HL系列鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)由頭部單元、尾部單元、中間節(jié)及高強(qiáng)度圓環(huán)鏈和料斗等組成，在底部進(jìn)行掏取式裝載物料，輸送到頂部后的離心式卸載。
主要技術(shù)參數(shù)：
A.電 機(jī) 功率 5.5kw B._輸送量: 20-30m3/h
C.斗 容: 4.5L D.鏈 速: 1.6m/s
E.允許物料溫度: ≤200℃
6、TH250斗式提升機(jī)
該提升機(jī)是由運(yùn)輸膠帶作為載體，將物料提升到頂部，靠物料的離心力及重力將物料卸出。該提升機(jī)由上部、中間機(jī)殼、帶有漲緊裝置的下部等組成,本機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，效率高。
☆主要參數(shù):
A.電機(jī)功率: 4kw B.生產(chǎn)率:15-20t/h
C.帶寬:300 mm D.主軸轉(zhuǎn)速:65.2r/min
E.斗容:5.0L F.斗距:350mm
六、 V法造型設(shè)備
1、Z296移動震實臺
Z29系列震實臺為無粘結(jié)劑或有粘結(jié)劑但流動性較好的型砂緊實而設(shè)計。由兩臺同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)的振動電機(jī)產(chǎn)生的直線激振力通過工作臺傳遞給底板、砂箱及型砂，使之作高頻低幅震動，型砂在震動加速度作用下產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而得到緊實而均勻的型砂。該震實臺底部安裝驅(qū)動減速機(jī)、輥輪、主動軸、從動軸，可沿道軌直線行駛。
具有以下特點(diǎn)：
1、 鑄型緊實度高；
2、 操作簡單；
3、 采用橡膠彈簧，所以對基礎(chǔ)沖擊小且可實現(xiàn)高頻低幅振動；
主要技術(shù)參數(shù)：
1、有效負(fù)荷 6t
2、臺面尺寸 3000×1800mm
3、激振力 50kN×2（可調(diào)）
4、振動電機(jī)功率 2.2kw×2
5、彈簧數(shù)量 8個
6、覆膜器