機床鑄件使用重力澆鑄可以降低鑄件廢品率，防止夾渣、氣孔、砂眼的形成。能大大提高機床鑄件的強度，精密度和光潔度想比陳舊的澆鑄方法都有很大的提升。
1、
澆冒口的位置。四道內澆口的位置均布在缸蓋上表面靠進排氣側，四道內澆口的上部是四個冒口并與其直接相連，四個連接孔柱的頂部再安四個冒口，冒口根部大于連接孔柱。冒口形狀為方柱體，柱體上部為漏斗形。從鑄件未去掉澆冒口的整體形狀來看，為頂住封閉式澆筑系統(tǒng)。
2、機床鑄件的澆注溫度為660——680度。澆注時間為6——8秒。澆注機澆斗上平面放一張濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑為1.5*1.5.
從澆注的結果來看，鑄造的主要缺陷是渣孔（我們稱之為渣氣孔），其目視特征：鑄件上表面偶爾能見孔洞，但在拋丸處理后才顯現(xiàn)，孔口不規(guī)則，孔內無夾渣物，但呈氧化色。該缺陷嚴重時占到產量的一半左右。此缺陷雖然通過焊補全部或絕大部分均能使用，但畢增加了鑄件的成本，降低了鑄件的品質。
1.提高澆注溫度至690——720度；
2.取消原澆斗面上的過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)
機床鑄件
產品澆注系統(tǒng)設計的原理和傾轉式澆注機的特點，將澆注時間調整為9——12秒；
4._澆斗的容量，使?jié)沧C傾轉為90度時，澆斗內的金屬液與澆斗間形成的夾角小于5度。這樣，在澆注機回位的過程中使金屬液能在1秒左右進入型腔，達到底部進水的目的.
