鑄鐵平板為什么要經(jīng)過回火?鑄鐵平板的出產(chǎn)的過程中有非常重要的一道工序，那鑄鐵平板的回火處理，但是有很多的客戶都不明白什么是鑄鐵平板的回火，回火的目的是什么，回火處理后的產(chǎn)品有什么樣的優(yōu)勢呢？
回火處理是鑄鐵平板必需求通過的一個進程，處理以后的鑄鐵平板的特點是：首要，能獲得工件所請求的機械功能，鑄鐵平板經(jīng)淬火后硬度高脆性大，為了滿意各種鑄件的不同功能的請求，可以通過恰當回火來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需求的耐性，塑性；其次，能降低鑄鐵平臺的脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火通常會使鋼件發(fā)生變形乃至開裂；終，關(guān)于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后常選用高溫回火，使鑄鐵平板鋼中碳化物恰當集合，將硬度降低，以利切削加工。因此我們不但需要求進行回火處理，仍是做好這一進程，以便愈加利于我們公司及職業(yè)的展開。
鑄鐵平臺須進行兩次熱處理即毛坯一次,粗加工完后一次。
鑄鐵平臺一次毛坯回火:
溫度不_過550℃,保溫時間不應(yīng)過長，然后鑄鐵平臺回火爐冷即隨爐冷卻或空冷即在空氣中自然冷卻。為何鑄鐵平臺熱處理。采用這種工藝可消除鑄鐵平板內(nèi)部應(yīng)力的90～95%，其加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，否則會對鑄鐵平板本身造成不良影響。去除應(yīng)力通常采用退火的熱處理工藝，在冷卻后會在其內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力減少到低。另外大型鑄鐵平板在進行機械加工后在其內(nèi)部也很容易殘存應(yīng)力。鑄鐵平臺所有這些內(nèi)應(yīng)力都須消除，因此鑄鐵平臺應(yīng)進行二次回火。
鑄鐵平臺二次粗加工回火:
1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應(yīng)_加熱過程爐氣循環(huán)暢通。
2、升溫：升溫速度應(yīng)控制在小于60℃/h。
3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。
4、降溫：恒溫結(jié)束后，開始降溫;降溫速度小于30℃/h。
5、出爐：出爐溫度應(yīng)小于200℃，冬天應(yīng)小于150℃。
中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，用于要求高耐磨性平臺。低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。
