鑄鐵平臺(tái)鑄造生產(chǎn)過(guò)程工序繁瑣，是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，有很多原因可以導(dǎo)致鑄鐵平板精度不穩(wěn)定，容易變形。要怎樣做才能鑄造出高質(zhì)量的
鑄鐵平臺(tái)呢？
鑄造生產(chǎn)時(shí)普遍存在著鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量低，特別是內(nèi)在質(zhì)量、生產(chǎn)成本高，效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，主要原因有以下幾點(diǎn)可以造成。
1、首先鑄造碾砂過(guò)程當(dāng)中要控制好，型砂的性能將直接關(guān)系著
鑄鐵平板的好壞質(zhì)量，因此型砂應(yīng)該具備有很好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。
2、嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。
3、在澆注檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件過(guò)程中要到大流，不斷的流、平穩(wěn)，倒?jié)M為止，跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
4、鑄造清理鑄鐵平臺(tái)過(guò)程的控制，清理過(guò)程是
鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的鑄件。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的
鑄鐵平臺(tái)。
