鑄鐵劃線平臺(tái)機(jī)械加工工藝流程的制定，一般可分為兩個(gè)步驟。首先是制定鑄鐵劃線平臺(tái)加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設(shè)備、工序尺寸和工藝裝備以及工時(shí)定額、切削規(guī)范等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
鑄鐵
劃線平臺(tái)工藝路線的制定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)工作面的加工方法，確定各個(gè)工作面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。
制定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了_加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣可以以平面定位加工孔，_平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的安裝而受到損傷。
