鑄鐵平臺是機械行業(yè)_的工具，幾乎每天都要用到，在使用過程中如果沒有按照正確的方法進行使用和保養(yǎng)會造成鑄鐵平臺精度下降，教大家恢復鑄鐵平臺精度的方法：
鑄鐵平臺的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺工作面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30微米），使
平臺工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修工藝。
鑄鐵平板的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成都，要用到精密的平板、平尺、專用檢具等。鑄鐵平臺精度維修工藝：鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復的顯點和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
具體步驟：
1、粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復.
2、細刮:細刮的特點是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間,研點分散快.細刮時要朝著方向刮,刮完一遍,刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋.
3、精刮:精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點.
用人工刮研的方法恢復其精度這也是鑄鐵平臺的一大好處，這樣延長了鑄鐵平臺的使用壽命，為我們節(jié)約成本，要注意的是對
鑄鐵平臺的日常保養(yǎng)！
