目前用戶對于機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。我公司提出了以“產(chǎn)品質(zhì)量求生存、求發(fā)展”的響亮口號，這是質(zhì)量意識深入人心的具體表現(xiàn)。機床鑄件對于市場來說，同樣是產(chǎn)品、商品，也應(yīng)嚴格檢驗和鑒定床身鑄件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鑄件缺陷，審定鑄件是否合格，以及查找缺陷生產(chǎn)原因和防止確信產(chǎn)生，都是極其重要的工作。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，檢驗鑄件質(zhì)量的方法越來越多、設(shè)備也越來越_，而經(jīng)常用的是下述方法。
一、 外觀檢查
二無損檢驗
目用于鑄件無損檢驗的方法很多，長用的 是磁粉探傷、射線探傷和滲透試驗等。
1磁粉探傷(MT)
磁粉探傷是用來檢驗鑄件表面或近似表面缺陷（如裂紋、渣氣孔和氣孔等）的方法。探傷時，將待檢查的機床鑄件、床身鑄件置于電磁鐵的正負極之間，使磁力線通過鑄件，并在被檢查表面撒上磁粉或澆上磁粉懸浮液，如果鑄件表面存在缺陷，這些缺陷處會造成很大的磁阻，磁力線不通過。但磁力線可繞過缺陷，穿出鑄件表面在進入鑄件，到達磁鐵的另一極，這些穿過鑄件表面的磁力線會吸附磁粉，形成與鑄件形狀相似的圖案，圖案的位置是鑄件缺陷的位置。
磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)機床鑄件內(nèi)的部分和導(dǎo)磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進行。
2 螢火探傷（PT）
它是鑄件表面涂上油液（質(zhì)量分數(shù)為85％的煤油加上質(zhì)量分數(shù)為15％航空汽油的混合液）這種油液在紫外線照射下具有強烈熒光，故稱熒光液或滲透液油液表面缺陷開口處深入鑄件。清理表面多余的油液，因毛細管作用而被顯示粉吸出，在熒光燈照下，在暗室中鑄件缺陷處程亮白色。
熒光探傷，方法簡單，靈敏度高，可檢驗鑄件表面極細的裂紋，但檢驗不了鑄件較深處的內(nèi)部缺陷。
3_聲波探傷（UT）
前兩者無損探傷檢驗方法都只能檢驗鑄件的表面缺陷，而_聲波探傷可探鑄件內(nèi)部的孔洞類和裂紋缺陷，其探測厚度_過1000mm（對鑄鋼件），是目前探傷方法中探測厚度的一種方法。
_聲波有一個很重要的特性，是它從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時，在界面上要產(chǎn)生反射，特別是由金屬傳向空氣，或由空氣傳向金屬，差不多99％的能量從界面反射回去。_聲波探傷是利用這種特性來發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷的。
_聲波探傷所使用的頻率一般在1.5~4.5MHz，適用范圍廣泛，靈敏度高，設(shè)備小巧輕便。但它只能檢驗形狀簡單的鑄件（如皮帶輪）,也只能檢測缺陷的位置和大?。ú皇钦鎸嵉男螤詈腕w積）而是探傷面須經(jīng)機械加工或打磨光滑，故使用有局限性。